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VOCs 無(wú)組織排放執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn) 《無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》 適用哪些行業(yè)？ 企業(yè)控制無(wú)組織排放注意事項(xiàng) 如何設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩 如何測(cè)量控制風(fēng)速 廢氣監(jiān)測(cè)有哪些要求 采樣位置要求 采樣平臺(tái)要求 采樣平臺(tái)通道要求 采樣孔要求
② 石油化工行業(yè)，執(zhí)行《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）
③ 合成樹(shù)脂行業(yè)，執(zhí)行《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31572-2015）
④ 制藥行業(yè)，執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37823-2019）
⑤ 涂料、油墨以及膠粘劑行業(yè)，執(zhí)行《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37824-2019）
⑥ 其他沒(méi)有針對(duì)性VOC排放標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)，執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）。
⑦ 涉及 VOCs 排放控制的橡膠制品、合成革與人造革、焦化等其他行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，其 VOCs 有組織排放控制按相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，因行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定無(wú)組織排放控制措施要求，無(wú)組織排放控制應(yīng)執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）的規(guī)定。
⑧ 沒(méi)有行業(yè)專項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)的涉 VOCs 行業(yè)，有組織排放控制執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）的規(guī)定，無(wú)組織排放控制執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）的規(guī)定。
⑨ 地方有更嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
① 物料儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。要求VOCs物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)等。
② 物料轉(zhuǎn)移和輸送環(huán)節(jié)。其中，液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送；粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移。
③ 工藝過(guò)程。主要為化工行業(yè)，涉及物料投加和卸放、化學(xué)反應(yīng)、分離精制、真空系統(tǒng)、配料加工及含VOCs產(chǎn)品的包裝等。
④ 含VOCs產(chǎn)品使用。涉及行業(yè)較多，從作業(yè)工序來(lái)講，主要包括：調(diào)配（混合、攪拌等）、涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）、印刷（平版、凸版、凹版、孔版等）、粘結(jié)（涂膠、熱壓、復(fù)合、貼合等）、印染（染色、印花、定型等）、干燥（烘干、風(fēng)干、晾干等）、清洗（浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等），及有機(jī)聚合物的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注塑、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等。
⑤ 設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制。要特別注意，密封點(diǎn)數(shù)量超過(guò)2000個(gè)（含）的企業(yè)，應(yīng)開(kāi)展泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）工作。
⑥ 敞開(kāi)液面VOCs管控要求。很多高濃度廢水中含有VOCs物質(zhì)，污水處理時(shí)（如曝氣）會(huì)從水中轉(zhuǎn)移至大氣中。若敞開(kāi)液面上方100mm處VOCs檢測(cè)濃度≥100 μmol/mol，應(yīng)加蓋密閉收集。
（常見(jiàn)的幾種形式）
② 集氣罩的吸氣方向應(yīng)順應(yīng)有害物質(zhì)發(fā)散規(guī)律，盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的初始動(dòng)能。在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開(kāi)口面積，以減少排風(fēng)量。
④ 上吸罩的罩口大小不宜小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平投影面積，側(cè)吸罩罩口不宜小于有害物擴(kuò)散區(qū)的側(cè)投影面積。
⑤ 罩口與罩體聯(lián)接管面積不超過(guò)16：1，排風(fēng)罩?jǐn)U張角要求45°～ 60°，最大不宜超過(guò)90°；空間條件允許情況下應(yīng)加裝擋板。
⑥ 廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對(duì)輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，泄漏檢測(cè)值不應(yīng)超過(guò)500μmol/mol，亦不應(yīng)有感官可察覺(jué)泄漏。
將無(wú)組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放進(jìn)行控制，優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式。
對(duì)于采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，距集氣罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒，達(dá)不到要求的通過(guò)更換大功率風(fēng)機(jī)、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式及時(shí)改造。
控制風(fēng)速是反映局部排風(fēng)設(shè)施控制有害物能力的技術(shù)指標(biāo)，在設(shè)計(jì)時(shí)多采用控制風(fēng)速進(jìn)行設(shè)計(jì)，其原理就是使排風(fēng)量在邊緣控制點(diǎn)上形成能使有害物吸入罩內(nèi)的風(fēng)速。
控制風(fēng)速應(yīng)在沒(méi)有污染源的狀態(tài)下，通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行且穩(wěn)定后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)處盡量避免干擾氣流。
由于風(fēng)速具有方向性，因此需采用具有方向性的熱電風(fēng)速儀測(cè)量控制風(fēng)速，而且應(yīng)按照儀器使用規(guī)程操作，風(fēng)速儀上的方向指示點(diǎn)迎著風(fēng)的方向。
（當(dāng)控制風(fēng)速無(wú)特殊要求時(shí)，控制風(fēng)速限值可按上表規(guī)定執(zhí)行）
控制風(fēng)速限值應(yīng)在不影響生產(chǎn)工藝的情況下，確保標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)手冊(cè)中有特殊要求時(shí)，按其規(guī)定執(zhí)行。
對(duì)廠區(qū)內(nèi)VOCs無(wú)組織排放進(jìn)行監(jiān)控時(shí)，在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開(kāi)口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
若廠房不完整（如有頂無(wú)圍墻），則在操作工位下風(fēng)向1m，距離地面1.5 m 以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
排污單位應(yīng)當(dāng)按照《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》（環(huán)監(jiān) [1996]470 號(hào)）的有關(guān)要求對(duì)排污口進(jìn)行立標(biāo)、建檔管理，按照《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法（GB/T 16157-1996）》等監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的具體要求進(jìn)行排污口的規(guī)范化設(shè)置。
VOCs去除效率監(jiān)測(cè)，應(yīng)在處理設(shè)施的廢氣進(jìn)、出口，分別設(shè)置采樣位置、采樣孔、采樣平臺(tái)等監(jiān)測(cè)條件。
其中，為了保證煙氣流速、煙氣濃度、顆粒物等指標(biāo)監(jiān)測(cè)結(jié)果的代表性、準(zhǔn)確性，要特別注意采樣位置的規(guī)范性。一、
② 排污口采樣斷面的氣流流速應(yīng)在 5 m/s 以上。
③ 排污口的位置，應(yīng)優(yōu)選垂直管段，次選水平管段，且要避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化部位。
④ 排污口的具體位置，應(yīng)盡量保證煙氣流速、顆粒物濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、代表性，根據(jù)實(shí)際情況按 GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397 從嚴(yán)到松的順序依次選定。
1.最優(yōu)：距彎頭、閥門、風(fēng)機(jī)等變徑處，其下游方向要不小于 6 倍直徑，其上游方向要不小于 3 倍直徑 (GB/T 16157)；二、
② 尺寸要求：面積應(yīng)不小于 1.5 m2，長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2 m，寬度應(yīng)不小于 2 m 或采樣槍長(zhǎng)度外延 1 m。
③ 輔助條件要求：設(shè)有永久性固定電源，具備 220 V 三孔插座。三、
② 通道的形式要求：禁設(shè)直爬梯；采樣平臺(tái)設(shè)置在離地高度≥ 2 m 時(shí)，應(yīng)設(shè)斜梯、之字梯、螺旋梯、升降梯 / 電梯；采樣平臺(tái)離地面高度≥ 20 m 時(shí)，應(yīng)采取升降梯。四、
② 采樣孔的內(nèi)徑：對(duì)現(xiàn)有污染源，應(yīng)不小于 80 mm；對(duì)新建或改建污染源，應(yīng)不小于 90 mm；對(duì)于需監(jiān)測(cè)低濃度顆粒物的排放源，檢測(cè)孔內(nèi)徑宜開(kāi)到 120 mm。
③ 采樣孔的管長(zhǎng)：應(yīng)不大于 50 mm。
④ 采樣孔的高度：距平臺(tái)面約為 1.2 ～1.3 m。
⑤ 采樣孔的密封形式：可根據(jù)實(shí)際情況，選擇蓋板封閉、管堵封閉或管帽封閉。
⑥ 采樣孔的密封要求：非采樣狀態(tài)下，采樣孔應(yīng)始終保持密閉良好。在采樣過(guò)程中，可采用毛巾、破衣、破布等方式將采樣孔堵嚴(yán)密封。
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